今日黄岩生产的导光体模具将在奔驰宝马上使用呢

黄岩生产的导光体模具将在奔驰、宝马陶瓷膜4点曲折实验机保护功能：上使用

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最迟于今年岁末或明年年初在全球上市的新一款奔驰、宝马，其中一部分将被打上“黄岩烙印”。施瓦兹是德国奔驰总部模具采购高管，他前不久在浙江赛豪实业有限公司考察时说：“你们开发的导光体模具产品，我们将在新一款奔驰轿车上使用。”

奔驰总部派高官直接赴中国模具企业“探底细”，这是第一次。以前他们是通过OEM（协作生产方）来了解国外企业情况的。“导光体车灯技术含量很高。”施瓦兹介绍说，目前世界上能够开发导光体模具的企业很少，黄岩的赛豪是中国唯一一家。

星星点灯：光源需求仅为LED的十分之一

“这就是导光体。”赛豪董事长虞伟炳手里紧攥两根白色状塑料管，生怕掉在地上。

尽管赛豪一直以开发高端产品为主，始终坚持“与世界尖端技术同步”的技术理念，但去年当客户谈到导光体时，虞伟炳还是觉得具有低密度十分陌生。

“这种产品只需一点光源，在没有灯泡发光的情况下，就可形成一条漂亮的光带，还可根据光源变换各种色彩，被形象地称为‘星星点灯’。”客户的这番话引起了虞伟炳的浓厚兴趣。

“光源需求仅为LED的1/10，也就是说可节约90%的光能，而且更加环保，在发达国家刚起步。”虞伟炳一字不漏地听完对方的话，浑身来了劲。

对于LED（发光二极管），虞伟炳是比较熟悉的，这是一种能够将电能转化为可以瑞格尔公司实验机为例见光的固态半导体器件，白光LED的能耗仅为白炽灯的1/10，为一般即合适生产线上弹簧的批量检测、分选节能灯的1/4，目前正在世界各地普及。而对于能其强度更高耗仅为LED1/10的导光体，虞伟炳则是闻所未闻。

赛豪为世界知名企业开发过不少高端模具，但接到这样高端的模具订单，虞伟炳还是有点受宠若惊。可仔细琢磨订单时，虞伟炳有点傻了眼，因为———精细入微：精度要求超出最先进设备的范围

刚接到产品数据时，虞伟炳和他的研发团队感觉这个产2025年PLA纤维生产本钱接近PET生产本钱品“貌不惊人”：“体积小，造型简洁，仅由几条相连的塑料条加两边有规律的齿纹组成，没客户说的那么难。”

不久，导轮的挤压孕育产生大的磨擦力他们就觉得自己“轻敌”了：“简单的外表下，隐藏着很多技术难点。”

一个最大的技术难点是，两侧齿纹的精度必须控制在0.01毫米以内，否则产品无法导光或者导光不均匀。这让虞伟炳倒吸一口冷气：“我们有世界上最先进的五轴加工中心，但最高加工精度才达到0.02毫米。”

退路已经没有。虞伟炳的话斩钉截铁：“机器是死的，人是活的，只要有一丝希望，就要付出百倍的努力。”

他们对加工中心的工装夹具进行自主研发，使夹具的定位更加精准；对刀具进行更换，采取专门用于精加工的日本OSG刀具；挑选最优秀的技术人员进行加工。

赛豪开发的导光体模具终于达到了客户十分苛刻的精度要求，这个精度超出了目前世界上塑料模具行业先进设备所能企及的程度。

“技术人员在加工过程中对技术参数的判断起到决定性的作用。”虞伟炳说，“我们在使用新装备的过程中，十分注重数据的积累，形成了自己独特的数据库。这个数据库真正是我们的核心竞争力。”

光亮如镜：光洁度达到模具行业的最高级别

赛豪眼下开发的另一副导光体模具即将完工。这副模具就像镜子一样光亮，站在前面，和虞伟炳“原形毕露”。

抛光是模具开发的一道重要工序。负责抛光技术的钳工老师傅说：“这副模具的光洁度要求特别高，就跟镜子一样。这是模具光洁度的最高级别。”

把钢铁制作的模具，变成跟玻璃制作的镜子一样光亮？这在一般人眼里简直是个奇迹。

但技高一筹的赛豪技术人员自有办法，先是用砂纸抛光，抛光到一定程度后，再用钻石膏抛光。

模具抛光乍一看是个粗活、技术含量不高———在模具表面慢悠悠地磨来磨去，机械地做着重复的动作。

“模具的抛光，尤其是最终镜面式的抛光，是一种高超的技术和艺术。”虞伟炳解释说：“模具表面的凹凸感，往2013年往只有千分之二、三毫米，完全要靠手去感觉出来。否则你不知道往哪里打磨。”

模具的材质也大有讲究。虞伟炳说：“导光体模具济南试验机那家强？的材质全部采用耐磨性、抛光性好的瑞士不锈钢，另外还通过淬火增强硬度，既延长模具使用寿命，又可提高光洁度。”

技术难点一个个被攻克，看到即将成型的导光体模具，施瓦兹说：“我在全球考察过很多企业，只有在德国看到过这类模具的成功开发。想不到中国的赛豪也能开发成功，了不起！